Glossar

Fabrikplanung von A–Z

Kurze, zitierfähige Definitionen zu den wichtigsten Begriffen aus Layoutplanung, Materialflussanalyse und Werksstrukturplanung.

Ausführlich behandelt werden die Methoden in den Leitfäden mit Vorgehen, Rechenbeispielen und Prüflisten.

Blocklayout: Die Grobanordnung der Funktionsbereiche als Flächenblöcke innerhalb eines Gebäudes, ohne einzelne Maschinen. Das Blocklayout legt Nachbarschaften, Flächenzuschnitte und das Hauptwegenetz fest. Auf dieser Ebene fallen die großen Entscheidungen einer Layoutplanung. Leitfaden: Layoutplanung online →
Durchlaufzeit: Die Zeit, die ein Auftrag oder Werkstück vom Eintritt bis zum Austritt eines betrachteten Abschnitts benötigt, einschließlich Bearbeitungs-, Transport-, Liege- und Wartezeiten. In gewachsenen Prozessen wird die Durchlaufzeit von Liegezeiten an Beständen dominiert, nicht von der Bearbeitung. Leitfaden: Wertstromdesign vs. Materialfluss →
Fabrikplanung: Die Planung, Gestaltung und Veränderung von Fabriken über alle Ebenen, vom Standort über die Werksstruktur und das Gebäudelayout bis zum Arbeitsplatz. Die Richtlinienreihe VDI 5200 beschreibt den Planungsprozess in aufeinander aufbauenden Phasen von der Zielfestlegung bis zur Hochlaufbetreuung. Leitfaden: Software für die Fabrikplanung →
Flächenbilanz: Die strukturierte Erfassung und Bewertung aller Flächenarten in einem Fabrikgebäude oder -bereich: Produktionsfläche, Lager- und Pufferfläche, Verkehrsfläche, Sozialfläche und sonstige Flächen. Die Flächenbilanz gibt Auskunft über den Nutzungsgrad und bildet die Grundlage für Umplanungen und Erweiterungsentscheidungen. Leitfaden: Layoutplanung online →
Gangbreite: Die nutzbare Breite eines Verkehrswegs zwischen Objekten, Regalen oder Maschinen. In Deutschland leitet die Technische Regel für Arbeitsstätten ASR A1.8 die erforderliche Breite von Fahrwegen aus der Breite von Fahrzeug beziehungsweise Ladung plus Sicherheitszuschlägen ab; Begegnungsverkehr und gemeinsam genutzte Wege von Fahrzeugen und Fußgängern erhöhen den Bedarf. Leitfaden: Layoutplanung online →
Ideallayout: Die Anordnung der Funktionsbereiche ohne Rücksicht auf Gebäudegrenzen, Stützenraster oder Bestand, allein nach den Transportbeziehungen. Das Ideallayout ist ein Zwischenschritt der Planung: Es zeigt die flussgerechte Anordnung, bevor Restriktionen zum Reallayout führen. Leitfaden: Layoutplanung online →
Kundentakt: Die verfügbare Arbeitszeit einer Periode geteilt durch den Kundenbedarf derselben Periode. Der Kundentakt gibt den Rhythmus vor, in dem die Produktion liefern muss, und ist die Bezugsgröße, gegen die Zykluszeiten einzelner Prozessschritte geprüft werden. Leitfaden: Wertstromdesign vs. Materialfluss →
Layoutplanung: Die zeichnerische und rechnerische Planung der räumlichen Anordnung von Maschinen, Anlagen, Arbeitsplätzen, Lager- und Fördertechnik innerhalb eines Gebäudes oder Bereichs. Die Layoutplanung berücksichtigt Materialflüsse, Arbeitsschutzanforderungen, Verkehrswege und Flächeneffizienz. In matflow erfolgt die Layoutplanung webbasiert im Browser. Leitfaden: Layoutplanung online →
Materialflussanalyse: Die systematische Erfassung und Bewertung aller Transportbeziehungen eines Bereichs oder Werks. Grundlage ist die Von-Nach-Matrix; multipliziert mit den Weglängen im Layout entstehen Transportintensitäten je Relation und die Transportleistung als Vergleichsgröße zwischen Layoutvarianten. Leitfaden: Materialflussanalyse mit Von-Nach-Matrix →
Sankey-Diagramm: Eine Flussdarstellung, in der die Breite der Bänder proportional zur transportierten Menge ist. In der Materialflussanalyse zeigt sie die Mengenverhältnisse zwischen Quellen und Zielen unabhängig von der Geometrie und eignet sich dadurch für Entscheidungsvorlagen. Benannt nach Matthew H. Sankey, der die Darstellung 1898 für Energieflüsse verwendete. Leitfaden: Materialflussanalyse mit Von-Nach-Matrix →
Transportintensität: Das Produkt aus Transportmenge und Transportweg (Menge × Distanz), typischerweise in Tonnenkilometern oder Stück·Meter pro Periode. Eine hohe Transportintensität zwischen zwei Bereichen ist ein Indikator für die räumliche Nähe, die diese Bereiche in einem optimierten Layout haben sollten. Leitfaden: Materialflussanalyse mit Von-Nach-Matrix →
Transportleistung: Die gesamte Transportarbeit eines Fördersystems oder einer Fabrik pro Zeiteinheit, ausgedrückt als Transportmenge × Strecke (z. B. t·m/h oder Stück·m/Schicht). Wird als Kennzahl für die Auslastung von Transportmitteln und die Effizienz von Fabrik-Layouts verwendet. Leitfaden: Materialflussanalyse mit Von-Nach-Matrix →
Variantenbewertung: Die systematische Gegenüberstellung mehrerer Planungsszenarien (Varianten) anhand festgelegter Kriterien, z. B. Transportintensität, Flächenbedarf, Investitionskosten und Flexibilität. Ziel ist eine nachvollziehbare, datenbasierte Entscheidungsgrundlage anstelle einer rein intuitiven Layoutauswahl. Leitfaden: Software für die Fabrikplanung →
Von-Nach-Matrix: Eine tabellarische Darstellung aller Transportbeziehungen zwischen Bereichen, Stationen oder Arbeitsplätzen. Zeilen repräsentieren Quellen, Spalten Ziele; jeder Eintrag enthält die Transportmenge (Stückzahl, Gewicht oder Transportmittelfahrten) pro Periode. Die Von-Nach-Matrix ist die Grundlage für die Materialflussanalyse und die Berechnung von Transportintensitäten. Leitfaden: Materialflussanalyse mit Von-Nach-Matrix →
Werksstrukturplanung: Die Planung der grundlegenden räumlichen und organisatorischen Struktur eines Werks oder Standorts, einschließlich Standortwahl, Geländeaufteilung, Erschließung und Gebäudeanordnung. Die Werksstrukturplanung ist die übergeordnete Planungsebene, die Fabrikplanung und Layoutplanung rahmt.
Wertstromanalyse: Methode aus dem Lean-Umfeld (Value Stream Mapping), die den Weg einer Produktfamilie vom Rohmaterial bis zum Kunden aufzeichnet: Prozessschritte, Bestände, Material- und Informationsfluss sowie die Steuerlogik. Kennzahlen sind unter anderem Durchlaufzeit, Bestandsreichweite und Flussgrad. Die Darstellung ist bewusst nicht maßstäblich. Leitfaden: Wertstromdesign vs. Materialfluss →
Wertstromdesign: Der Entwurf eines Soll-Wertstroms auf Basis der Wertstromanalyse. Er folgt Gestaltungsprinzipien wie Produktion im Kundentakt, kontinuierlicher Fluss wo möglich, Pull-Steuerung über definierte Puffer, ein Schrittmacherprozess und nivellierte Programme. Ergebnis ist ein Soll-Wertstrombild mit Maßnahmenplan. Leitfaden: Wertstromdesign vs. Materialfluss →